在化工企業，由于儀表檢測系統被測物料種類繁多，冷凝溫度等物理特性也不盡相同，在周圍環境溫度的影響下，會發生凍結、冷凝、析出結晶等現象，尤其在北方，為保證儀表管道內的物料正常傳遞，為了保證儀表檢測系統的準確、可靠地運行，必須采取防凍保溫措施。防凍措施的主要方式是伴熱保溫，一般采用蒸汽伴熱保溫和電伴熱保溫兩種方式。其工作原理是通過伴熱媒體散發一定的熱量，通過直接或間接的熱交換補充被伴熱管道及儀表的熱損失，以達到升溫、保溫或防凍的目的。
    傳統伴熱方法為蒸汽伴熱，不足之處主要有：鍋爐必須運行，能源消耗大，利用率低；伴熱管會產生跑冒滴漏現象；回水不易回收，造成水資源浪費嚴重；初次安裝及維護管理費用高。而電伴熱由于具有熱效率高節能、設計簡單、安裝方便、無污染、使用壽命長、日常維修工作量小且清潔衛生等特點，電伴熱取代蒸汽、熱水伴熱勢在必行。同時，電伴熱技術也在不斷地發展。
目前電伴熱帶分為恒功率型電伴熱帶和自控溫型電伴熱帶，恒功率電熱帶發熱材料為合金，輸出功率是恒定的，具有zui大使用長度長，熱效率高等優點，可使用三相380V電源供電而減小控制元件的容量和體積，且使用壽命較長，若配合溫控器使用，可較控制被加熱管線的溫度。自控溫電伴熱發熱材料為半導體，輸出功率是不恒定的，隨環境溫度的升高，加熱功率自動下降。自控溫電伴熱帶由導電塑料和2根平行母線加絕緣層、金屬屏蔽網、防腐外套構成。其中由塑料加導電碳粒經特殊加工而成的導電塑料是發熱核心。當伴周圍溫度較低時，導電塑料產生微分子收縮，碳粒連接形成電路使電流通過，伴便開始發熱，而溫度較高時，導電塑料產生微分子膨脹，碳粒逐漸分開，導致電路中斷，電阻上升，伴自動減少功率輸出,發熱量便降低。當周圍溫度變冷時，塑料又恢復到微分子收縮狀態，碳粒相應連接起來形成電路，伴帶發熱功率又自動上升。由于整個溫度控制過程是由材料本身自動調節完成的，其控制溫度不會過高也不會過低。自控溫電伴熱帶不需要溫控器即能自動有效地將伴熱溫度控制在一定范圍內。該電伴熱帶具有發熱均勻、可任意剪切、施工簡單、安裝方便、日常維護量小、運行費用低、耐高溫等優點，能很好地起到防凍保溫的作用。因此自控溫電伴熱帶所具有的良好特性是其他伴熱系統所*的。
     一個完整的電伴熱系統一般包括以下幾部分：電伴熱帶、電源連接組件、兩通／三通組件(適用于兩根或三根伴熱帶連接)、伴熱帶尾端、綁扎帶(每間隔300mm 或根據規范或特殊要求使用)電伴熱標簽、保溫層及防潮外皮，各個部分缺少任何一個環節都會導致系統故障或影響其安全性能。
    儀表管道內介質可分為高、中、低溫3種。高溫介質包括過熱蒸汽、再熱蒸汽、減溫水等 中溫介質包括冷凝水等等，低溫介質為常溫的水、各種含水的工藝氣體等。根據不同的介質采用不同的伴熱帶產品，既能滿足保溫要求，又可降低工程造價。